Структура и местоположение Коромысло насосной тележки обычно состоит из корпуса коромысла, соединительного вала, подшипника и других компонентов.Один его конец соединен с S-образным трубчатым валом, а другой конец соединен с шаровой головкой штока поршня цилиндра через сферический подшипник.Ус...
Структура и местоположение
Коромысло насосной тележки обычно состоит из корпуса коромысла, соединительного вала, подшипника и других компонентов.Один его конец соединен с S-образным трубчатым валом, а другой конец соединен с шаровой головкой штока поршня цилиндра через сферический подшипник.Установленный в механизме распределения перекачки насосной тележки, он расположен под бункером рядом с транспортирующим трубопроводом.
Функция и предназначение
1.Привод поворота S-образной трубы: Приводимое в движение штоком поршня масляного цилиндра коромысло приводит во вращение вал S-образной трубы, заставляя S-образную трубу поворачиваться между различными положениями, осуществляя переключение и подачу бетона между бункером и транспортирующим трубопроводом, а также обеспечивая бетон может беспрепятственно поступать из бункера в транспортирующий трубопровод и перекачиваться на строительную площадку.
2.Передача и преобразование усилия: Гидравлическая энергия, генерируемая масляным цилиндром, преобразуется в механическую энергию качания S-образной трубки. В то же время, в процессе качания усилие может быть разумно передано и распределено в соответствии с фактическими условиями работы, чтобы гарантировать, что качательное действие S-образной трубки-труба точна и стабильна и отвечает требованиям, предъявляемым к бетононасосу.
Материалы и производство
1.Выбор материала: Обычно изготавливается из высокопрочной легированной стали или литой стали.Этот материал обладает высокой прочностью и ударопрочностью, выдерживает большую силу удара и переменное напряжение, возникающее при перекачивании бетона, и гарантирует, что коромысло не сломается и не деформируется при длительном использовании.
2.Производственный процесс: Обычно для этого требуется пройти несколько процессов, таких как ковка, механическая обработка и термообработка.Процесс ковки может улучшить внутреннюю организацию материала и улучшить комплекс механических свойств коромысла; процесс механической обработки обеспечивает точность размеров и качество поверхности коромысла, что позволяет точно сочетать его с другими компонентами; процесс термообработки может дополнительно повысить твердость, прочность и долговечность коромысла. повышайте износостойкость коромысла и продлевайте срок его службы.