Принцип работы 1.Прогрессивный маслоотделитель: благодаря давлению, создаваемому маслом, выпускаемым из смазочного насоса, которое толкает поршень, масло принудительно и количественно подается в каждую точку смазки.Его внутренние поршни последовательно перемещаются один за другим. После переме...
Принцип работы
1.Прогрессивный маслоотделитель: благодаря давлению, создаваемому маслом, выпускаемым из смазочного насоса, которое толкает поршень, масло принудительно и количественно подается в каждую точку смазки.Его внутренние поршни последовательно перемещаются один за другим. После перемещения предыдущего поршня давление масла толкает следующий поршень, в результате чего смазочное масло выходит из каждого маслоотвода по очереди.
2.Маслоотделитель типа стружки: он состоит из комбинации нескольких частей, каждая из которых имеет независимый вход для масла и выход для масла на выходе.За счет изменения давления в системе смазочное масло течет между листами, обеспечивая пропорциональное или количественное распределение.
функция
1.Равномерная смазка: Убедитесь, что все движущиеся части насосной тележки, такие как шарниры стрелы, поворотные подшипники, штоки поршней цилиндров и т.д., правильно и равномерно смазаны, чтобы уменьшить износ и продлить срок службы деталей.
2.Повышение надежности: точное распределение смазочного масла позволяет избежать поломок компонентов, вызванных недостаточной смазкой, повысить стабильность и надежность работы насосной тележки, а также сократить количество ремонтов и простоев.
3.Централизованное управление смазкой: взаимодействие с централизованной системой смазки обеспечивает единую подачу масла и управление несколькими точками смазки насосной тележки, что удобно для операторов при проведении технического обслуживания.
Пункты технического обслуживания
1.Регулярный осмотр: проверьте внешний вид маслоотделителя на наличие повреждений или протечек, а также на то, не ослаблены ли соединительные детали.Проверьте показания манометра, чтобы убедиться, что рабочее давление в маслоотделителе нормальное.
2.Очистка и техническое обслуживание: Регулярно очищайте фильтр маслоотделителя, чтобы предотвратить попадание загрязнений и масла в масляный контур.Если фильтр поврежден, его необходимо своевременно заменить.
3.Замените быстроизнашивающиеся детали: в случае износа или старения быстроизнашивающихся деталей, таких как поршни и уплотнения, их следует своевременно заменять, чтобы обеспечить нормальную работу маслоотделителя.
Неисправности и пути их устранения
1.Недостаточный выход масла: это может быть вызвано засорением фильтра, застоем поршня или утечкой из гидравлической системы.Необходимо очистить или заменить фильтр, проверить эластичность поршня и отремонтировать протекающие части гидравлической системы.
2.Неравномерное отделение масла: причиной может быть износ поддона для отделения масла и засорение маслоотвода.Необходимо проверить маслоотделитель, заменить его, если он изношен, и прочистить засорившееся маслоотводящее отверстие.
3.Утечка: Обычно возникает из-за старения или повреждения уплотнительного кольца.Проверьте уплотнительное кольцо и своевременно замените поврежденное уплотнительное кольцо.